在平时制作广州条形码并连接打印机批量打印时，最重要的就是条形码的识别率，条码软件中条形码都是符合国际编码规范，且绘制对象都矢量格式，输出清晰度是没有问题的。如果由于硬件设备或者墨粉原因造成打印的条形码识别不了，那么条形码也就白做了，本文我们来看一下专业的条码软件中如何提高条形码识别率？

首先，打开条码软件，新建标签纸并点击左侧工具栏中的条形码图标，在画布上绘制条形码，并双击条形码在其“图形属性-数据源”中添加条码数据：

下面我们来看一下具体提高条形码识别率的几种方法：

一、勾选最优 想要提高条形码识别率，可以在条码软件的设置中，将其调整到最适合当前打印机dpi的尺寸，那么这时可以打开“图形属性-条码”窗口，勾选“最优”并点击确定，勾选后，条形码尺寸会根据当前所选打印机dpi的整数倍去自动控制条形码宽度，会打印出最适合打印机分辨率的条形码。

二、减少条码数据字符 有些在制作条形码时，会将一些不需要扫描到的信息添加到条形码数据中，比如手机串码前面的字母IMEI，还有本文样标中的“SN/”这些，都可以从条码数据中删除，然后添加在格式化输入框中，这样既不影响扫描，也可以降低条形码密度：

经过上述调整，可以看一下最后的条形码样式，其外观和之前还是一样的， 只是密度降低了不少，密度降低，识别率也会相对提高：

三、打印输出PDF格式 如果使用上述两个方法后打印还是无法扫描，建议可以更换一个打印机，或者是在打印输出时，先输出为PDF格式，将其拿到其他的专业设备上去打印。PDF为矢量格式文本，对输出的图形对象颜色是保真的。将其拿到精度高的打印设备上去打印，也是一种可以提高识别率的方法。

综上所述，就是几种非常实用的提高条形码识别率的几种方法，用户如遇到类似问题可采用本文方法来进行处理，如有任何不明白的可联系相关人员进行咨询了解。

控制好条码符号的印刷及出厂前的检测，是保证条码符号质量的重要条件之一，达不到质量要求的条码符号不但不能方便用户，反而会给管理造成混乱。保证条码符号质量，杜绝不合格条码符号进入应用领域，需要从承印物、油墨和现场监控三方面来考虑：

承印务选择

为保证条码符号的识读效果，尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数（厚度），避免材质透光。若塑料类承印物本身透明，应在印刷条码符号处加印一层底色；承印物光泽度不能过高，以避免镜面反射现象发生。对于反光性较高的材质，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

油墨要求

承印物的材质不同，印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。要根据承印物的特点，严格控制辅料的添加比例，保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同，适当调整供墨量。同时，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度，在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥。

现场监控

现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训，具备必要的现场控制能力。印刷过程中，要随时监控条码符号的清晰度，在目测的同时进行定量机检，并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。印刷批量较大时，要勤清理印板滚筒，避免印板滚筒黏贴过多油墨。发现条码符号出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况，必须立刻停机自查。

条件允许，建议尽量采用竖板（即印刷方向与条码符号的条方向一致）印刷，这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

出厂前的检测

条码符号检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。为了提早发现问题，批量印刷前应先试印出小样，在印刷企业自测的基础上，委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。如达不到检测要求则及时进行整改，避免造成不必要的损失。批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测，合格后方可交付使用，严禁不合格印刷品出厂。考虑到印刷品在贮藏、运输、上架等过程中会导致损耗，建议条码符号出厂前的检测等级为：纸质3.0，塑料2.5，瓦楞纸2.0。