EAN系统提供了一般企业改善经营效率及提高生产力的方法，应用不同的EAN标准，在物流，减少纸张成本、缩短订单及运送时间、增进正确性、改善整个供应链的管理等方面，会有非常明显的效益，尤其是生意伙伴间均使用EAN系统来完成交易及流通，所节省的成本更可观。对制造商的益处便于收集商品信息，了解消费趋势，快速回应消费需求；使用统一标签，减少重复作业，节省贴标人力；库存管理工作效率提高，精确性提高；出货、送货工作效率提高，降低物流作业成本；信息的收集迅速及时，便于制订产品计划及订货。对批发商的益处迅速、精确地处理订货、送货工作，提高服务品质；库存管理精确、详细，防止资本积压；提高对零售业的服务品质；实时掌握商情，增强竞争力，创造更高利润。对零售商的益处排除使用店内码之负责影响；及时收集运用商品资料，掌握畅销商品，增加盈利；结帐迅速而精确；节省大量人力，防止收银员的舞弊；便利商品价格的变动；使库存、订/出货、营业分析等得到有效的管理；能对消费者提供更好的服务，建立顾客的忠诚度。对从业人员的益处作业更快速无误，精神愉快不易疲劳；避免例行性工作的枯燥，造成职业厌倦；实施自动化系统能使从业人员享受工作的乐趣，提高工作士气；简化作业流程，工作更加轻松。对顾客的益处获得迅速、友善、精确的服务；结帐前排除计算上的错误，顾客可以安心购买；商店能维持较多、较好的商品选择，而不致有缺货的情形发生；顾客能获得好的购物环境及好的购物心情。

金属条形码耐腐蚀、耐高低温、抗风、雨、雪侵蚀和日晒，寿命长由于金属广州条码醒目的特点，可以实现机械、电子、化工产品的标识管理；可以对行进中的机动车辆进行动态管理，如汽车进站、火车编组、船舶集装箱收费、违章记录管理等；此外，对使用寿命长，环境恶劣又不易接近的有毒、易燃易爆的物品及立体仓库也可以进行远距离条码识读管理。车辆的管理，并可贴于士兵的军服上进行个人信息(姓名、血型)等管理。

金属条形码耐腐蚀、耐高低温、抗风、雨、雪侵蚀和日晒，寿命长。在户外或室内（厨房/化工厂等场合）恶劣环境下能长期使用，是目前唯一能在户外或恶劣室内（厨房/化工厂等场合）环境长期使用的薄韧型条形码。温度范围：-40℃~200℃。金属条形码耐腐蚀、耐高低温、抗风、雨、雪侵蚀和日晒，寿命长由于金属条码醒目的特点，可以实现机械、电子、化工产品的标识管理；可以对行进中的机动车辆进行动态管理，如汽车进站、火车编组、船舶集装箱收费、违章记录管理等；此外，对使用寿命长，环境恶劣又不易接近的有毒、易燃易爆的物品及立体仓库也可以进行远距离条码识读管理。

车辆的管理，并可贴于士兵的军服上进行个人信息(姓名、血型)等管理。金属条形码耐腐蚀、耐高低温、抗风、雨、雪侵蚀和日晒，寿命长。在户外或室内（厨房/化工厂等场合）恶劣环境下能长期使用，是目前唯一能在户外或恶劣室内（厨房/化工厂等场合）环境长期使用的薄韧型条形码。温度范围：-40℃~200℃。

标准中零售商品编码的代码结构之一如下：

13位代码结构

商品广州条码常见结构之一为13位数字代码，由厂商识别代码、商品项目代码、校验码三部分组成，分为四种结构。

厂商识别代码

厂商识别代码由7～10位数字组成，由中国物品编码中心负责分配和管理。

厂商识别代码的前3位代码为前缀码，国际物品编码协会已分配给中国物品编码中心的前缀码为690～699。国际物品编码协会已分配给国家（或地区）编码组织的前缀码可登陆中国物品编码中心网站查询。如法国300～379、德国400～440、英国500～509，前缀码可用作进口商品产地参考。

商品项目代码

商品项目代码由5～2位数字组成，一般由厂商编制依据具体商品种类自行编制，也可由中国物品编码中心负责编制。

校验码

校验码为1位数字，用于检验整个编码的正误。

运用广州条码与ERP系统结合具体方法1.让供应商在不同的商品批次上打印不同条码;2.建立ERP条码收货识别系统，是物料编码、条码、收发货日期、数量一一对应;3.在ERP系统里对不同的物料设置一定的存货生命周期;4.定期打印存货周期报告;5.根据存货存放周期报告定期清理过期库存。

库存的危机意识库存是浪费;库存是犯罪;库存决定了公司的生命线——现金流;库存决定了公司的ROA(资产回报率);降低库存从仓库开始第一，盘点库存数据(InventoryDataAccuracy)帐物不符原因1.物料被生产部或供应商甚至是客户“临时借走”;2.账面没有入库，实物入库了，或者相反;3.物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放;4.录入错误;5.莫名其妙丢失了？被盗了？导致重复采购、呆滞、或者无计划的停线……

第二，看FIFO(先进先出)未做到先进先出的原因人为原因？疏忽？没有及时正确的执行设计变更？有没有呆滞产生？生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么改？客户订单减少？为什么？物料品质有问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？如果客户订单减少或产品品质问题，我们是否需要调整主生产计划(MPS)？是否需要重新RunMRP？计划员是否知道？

第三，看收货(GoodsReceiving)关键问题是今天一共收了多少货？是否都按PO要求时间、数量到货、收货？有没有早交货有没有该到(到期PO清单)而没有到？供应商为何没有及时交货(OTD)？

第四，看出货、发料(GoodsIssuance)按生产计划，今天应该发多少料到生产线？实际发了多少？是否缺料？生产计划是否是批准的？是否所有的料都应该发？物料短缺原因是什么？短缺的物料，系统记录是多少？