工作中，我们常常会碰到广州条码识别无法进行，却不知道哪里出了问题，其实很简单，主要可以从以下几个思路去进行考证。第一，条码标签的问题；第二，条码扫描器的问题；第三，条码识别匹配的问题。下面我们来分析下因为什么原因会出现这三种问题导致条码无法识别。

第一，条码标签的问题

一、条形码的质量出现异常：

1）条码发生变形，条码是一种比较精密的符号体系，各种码制都有相应的比率，在条码制作的过程对条码进行随意变形，就会出现条码无法识别的结果，尤其是使用Coreldraw等制图软件制作条码的时候。

2）条码的条发生竖向断线，一般出现在使用条码打印机打印条码标签时发生，打印头断针和碳带打皱是主要原因。

3）条码空白区宽度不够，条码左右空白边缘都必须至少是窄条宽度的10倍。

4）条码的条和空颜色搭配有问题，条码读取得差异取决于条的颜色，高反射率的颜色会被识别为空，低反射率的颜色会被识别为条，一般，白底蓝条的条码可读取，红底黑条的条码可读取，黄底紫条的条码可读取，一般，白底红条的条码不能读取，蓝底黑条的条码不能读取。

第二，条码扫描器的问题

1、条码扫描器精度不够：

条码在制作的过程中，密度有1mil、2mil、3mil、4mil、5mil等，在进行条码识别的时候，条码扫描器的识读精度必须比所识别条码的密度高，如，扫描3mil的条码必须使用密度达到2mil或3mil扫描精度的扫描器。

2、条码扫描器码制没有开通：

条码扫描器在出厂时，为了优化扫描器的译码性能，对某些不常用的码制进行了锁定，当你的条码刚好处于锁定码制范围之内，就会造成无法识别，你只需要使用设置手册开通该码制即可。

3、条码扫描器设置混乱：

在条码扫描器使用的过程中，会由于扫描到某些特殊设置条码，导致条码扫描器设置混乱而无法对条码进行识别，可以通过设置手册中的恢复出厂设置的条码来进行处理。

4、条码扫描器硬件故障：

条码扫描器硬件故障造成条码无法识别的情况主要有（根据故障几率由高到低排序）：

1）条码扫描器数据线损坏（更换即可）；

2）条码扫描器扫描头故障（维修或更换即可）；

3）条码扫描器译码板故障（维修或更换即可）

4）条码扫描器电源板故障（维修或更换即可）

第三，条码识别匹配的问题

1、条码扫描器与现场光源不匹配

条码扫描器有一个比较重要的参数，一直不太受关注，这个参数就是抗光性，对于条码识别来说应该注意现场光源和条码扫描器抗光性的匹配，否则会造成无法识别的情况，如扫描一些屏幕条码时更为突出。

2、条码扫描器与条码载体不匹配

条码载体，非常重要，下面列出几个常见载体与扫描器匹配的情况：

1）金属雕刻条码，需要使用DPM特性的条码扫描器；

2）PET等表面比较光亮的载体，需要使用激光一类的条码扫描器；

3）条码载体表面有玻璃覆盖或薄膜覆盖的，需要使用光源功率大的条码扫描器；

4）条码载体如果需要移动，高速或低速，就需要使用识别速度与之匹配的条码扫描器。

3、条码扫描器与条码码制不匹配

有些行业的码制比较特殊，如国内使用的龙贝码，目前常用的条码扫描器都不能对其进行识读，必须使用专用的条码扫描器与之匹配。

今天，有客户咨询广州条码打印软件能否实现用1到6的数字不停的循环打印？当然可以。说了大概的方法，可能是操作不正确，效果没有做出来，今天就以1到6的数字为例，为大家演示下循环打印的步骤：打开条码打印软件，新建标签之后，点击软件左侧的实心A按钮，在画布上绘制一个普通文本对象，双击普通文本，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择序列生成，开始字符串为0，点击添加。

在右侧的处理方法中，点击+号按钮，处理方法类型选择脚本编程，点击添加。在点击+号按钮，处理方法类型选择丢弃位置选择右端，长度为2。点击添加-确定。设置好之后，可以点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览下效果，是不是很简单，快来试试吧。预览没有问题的话，可以直接连接打印机进行打印，也可以输出PDF文档。条码打印软件支持多种处理方法类型，这里就不再详细的描述了，感兴趣的朋友，可以下载条码打印软件，自己动手尝试。

二维条形码应用管理解决方案使汽车在生产过程控制管理系统中成功实施,QR二维广州条码数据采集技术完成了生产过程控制管理系统的组建。

1、汽车组装生产线数据采集管理汽车是在小批量、多品种混合生产线上生产的，将写有产品种类生产指示命令的卡片安在产品生产台，这些命令被各个作业操作人员读取并完成组装任务，使用这些卡片存在严重的问题和大的隐患：包括速度、出错率、数据统计、协调管理、质量问题的管理等一系列问题。系统概要如果用二维条码来取代手工卡片，初期投入费用并不高，但建立了高可靠性的系统。1）生产线的前端，根据主控计算机发出的生产指示信息，条码打印机打印出1张条码标签，贴在产品的载具上。

2）各作业工序中，操作人员用条码识读器读取载具上的条码符号，将作业的信息输入计算机，主系统对作业人员和检查装置发出指令。3）各个工序用扫描器读取贴在安装零件上的条码标签，然后再读取贴在载具上的二维条码，以确认零件安装是否正确。4）各工序中，二维条码的生产指示号码、生产线顺序号码、车身号数据和实装零部件的数据、检查数据等，均被反馈回主控计算机，用来对进展情况进行管理。

应用效果：1、投资较低。2、二维条码可被识读器稳定读取（错误率低）。

3、可省略大量的人力和时间。

4、主系统对生产过程的指挥全面提升。5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。2、汽车生产供应链采集系统的应用应用环境：汽车零件供货商按汽车厂商的订单生产零配件，长期供货，这样可以减少人为操作，缩减成本，提高效率。

应用描述：1、汽车厂家将看板标签贴在自己的周转箱上，先定义箱号。2、汽车厂家读取看板标签上的一维条码，将所订购的零件编号、数量、箱数等信息制作成条形码，并制作带有该条形码的看板单据。3、将看板单据和看板标签一起交给零件生产厂。4、零件生产厂读取由车辆提供的看板单据上的条形码，处理接受的订货信息，并制作发货指示书。5、零件生产厂将看板标签付在发货产品上，看板单据作为交货书发给汽车生产厂。6、汽车生产厂读取看板单据上的条形码进行接货统计。

应用效果：1)采用QRCode使得原来无法条码化的“品名”“规格”“批号”“数量”等可以自动对照，出库时的肉眼观察操作大幅减少，降低了操作人员人为识别验货的错误，避免了误配送的发生。2）出库单系统打印二维条码加密、安全、不易出错。3）验货出库工作，可以完全脱离主系统和网络环境独立运行，对主系统的依赖性小，减少主系统网络通讯和系统资源的压力，同时对安全性要求降低。4）真正作到了，二维条码数据与出库单数据及实际出库的物品的属性特征的统一。5）加快了出库验收作业的时间，缩短了工作的过程，并且验收的信息量大大增加，从而提高了效率、降低了成本、保证了安全、防止了错误的发生。

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